南通罐头食品净化厂房装修

排水及废水处理：洁净厂房的排水。排水系统应设有完善的透气装置。排水竖管不宜穿过洁净室（区），如必须穿过时，竖管上不得设置检查口。洁净室（区）内重力排水系统的水封及透气装置对于维持洁净室（区）内各项技术指标是极其重要的。洁净室（区）内的地漏等排水设施的设置应符合下列要求：无菌操作100级、10000级洁净室内不应设置地漏，10000级辅助区及100000级区内设置地漏时，应注意其材质不易腐蚀，盖碗有足够深度以形成水封，开启方便，便于清洁消毒等，此外，排水管直径应有足够大，地漏标高应低于地坪，确保排水流畅。地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。南通罐头食品净化厂房装修

食品保健品洁净室（区）的洁净等级参照医药工业洁净室，但比一般的洁净室要求要高，根据原来的现在已停止实行的美国联邦标准FS 209B具体细化可分为100级、1000级、10000级、100000级、3000000级，根据与ISO-14644是国际标准接轨的中国国家标准GB-50073有1～9级，原来的100级、1000级、10000级和100000级都是分别由被国际标准ISO-14644标准中的5级、6级、7级和8级所替代，这类洁净室（区）的洁净度等级1-8级，其中1～5级，气流流型为单向流或混合流，风速0.2～0.45m/s；6级气流流型为非单向流，换气次数50～60次/h；7级气流流型为非单向流，换气次数15～25次/h；8～9级气流流型为非单向流，换气次数10～15次/h。福州食品净化厂房承建食品厂洁净厂房应根据食品生产对除菌除尘和卫生要求进行分级。

在进行空气净化系统的设计和选型时应注意以下几点: (1)确定气流组织方式 根据工艺流程的特点和要求以及房间的使用功能合理选择送风排风量以及相应的风机型号和台数以确定合适的气流组织方式; (2)选用适当的过滤材料 常见的空气净化设备有粗中细三种过滤器: 1粗过滤器:采用较粗的滤芯对较大的颗粒污染物进行初级拦截以达到净化的目的 2中过滤器(活性碳):利用活性炭的多孔结构对粒径较小的污染物也有很好的吸附作用 3细过滤器(hepa):采用超细的纤维作为滤料对粒径更小的污染物有更好的去除效果。

无尘车间布局：无尘车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接，又要便于加工过程的卫生控制，防止生产过程交叉污染的发生。食品加工过程基本上都是从原料—→半成品—→成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡，不允许在加工流程中出现交叉和倒流。清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的人流和物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方，设置工器具清洗，消毒间，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，必要时，有冷热水供应，热水的温度应不低于82℃。食品净化车间正确护理方式：洁净室应保持清洁，严禁堆放杂物，防备污染。

食品净化厂房其他规范规定的产品生产净化要求：1、饮用天然矿泉水厂卫生规范GB16330—1996。清洗车间应为10万级洁净厂房 , 灌装车间应为1000级洁净厂房，或全室10000级，生产线局部100级。 洁净厂房的设计与建造应符合 GBJ73的要求。2、定型包装饮用水企业生产卫生规范 GB19304—2003。 灌装车间应设置空气净化和消毒设施，其空气清洁度 应达到10000级，灌装局部空气清洁度应达到100级。化妆品生产企业卫生规范（2007年版）第十九条生产眼部用护肤类、婴儿和儿童用护肤类化妆品的半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间应达到30万级洁净要求；其它护肤类化妆品的半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间宜达到30万级洁净要求。食品无尘车间应明确其中生产的关键控制点、关键区域和背景区域。南通罐头食品净化厂房装修

食品的卫生、安全控制：要控制生产工作人员的规范化操作。南通罐头食品净化厂房装修

为了严格控制食品生产过程中微污染源，我们必须要做到以下事情：1、进入食品净化厂房生产过程中接触成品的操作必须戴上一次性手套，手套要完整、无破损、不透水，当手被污染后必须按上述洗手消毒程序重新洗手消毒。2、控制生产操作人员自身新陈代谢物较直接有效的方式为：在生产前换工作鞋、换工作服、戴工作帽、佩一次性口罩，工作衣、帽应穿戴整齐，头发不得露在衣帽外面，禁止涂口红、化妆、喷香水、涂指甲油、佩戴任何饰品、手表等。3、进入食品净化厂房员工，必须要具备有达成高洁净度标准，并要维持状态的观念。4、员工进入洁净室数目以维持较小限度为原则，并须依洁净室进出标准流程进出洁净室。出则相反方向进行，唯不需经缓冲通道或风淋室脱尘处理。南通罐头食品净化厂房装修